進(jìn)給方式對(duì)螺紋加工過程有很大的影響。它會(huì)影響:切削控制、刀片磨損、螺紋質(zhì)量和刀具壽命。

1)改進(jìn)的側(cè)面進(jìn)料

大多數(shù)數(shù)控機(jī)床可以通過循環(huán)程序使用這種進(jìn)給方法:

芯片和傳統(tǒng)車削型；

更容易塑造和引導(dǎo)；

軸向切削力可以降低振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)；

切屑較厚，但只與刀片的一側(cè)接觸；

傳遞給葉片的熱量減少；

大多數(shù)螺紋加工程序的。

2)徑向進(jìn)給

常用方法，早期非數(shù)控車床能用的方法:

產(chǎn)生堅(jiān)硬的“V”形碎片；

葉片磨損均勻；

刀片座暴露在高溫下，從而限制了進(jìn)給深度；

適用于加工細(xì)螺紋；

加工粗螺紋時(shí)，可能出現(xiàn)振動(dòng)，切屑控制差；

硬化材料的。

3)交替進(jìn)料

推薦大牙；

加工大螺距螺紋時(shí)，刀片磨損均勻，刀具壽命長；

芯片被引導(dǎo)到兩個(gè)方向，因此很難控制。